Istoria fierăstrăului LT40: Actualizări ale capului de tăiere și panoului de control

The LT40 Sawmill History: Sawhead and Control Panel Upgrades

Astăzi, fierăstrăul Wood-Mizer LT40 creat în 1982 este numit „legendar”, deoarece a schimbat pentru totdeauna modul în care oamenii transformă buștenii în cherestea. Acesta a permis utilizatorilor obișnuiți să producă scânduri și grinzi finite rapid și eficient și, poate cel mai important, a adus mobilitatea de a prelucra lemnul la locul de exploatare. În anii ‘80, fierăstrăul LT40 a deblocat de-asemenea o nouă direcție în construirea de mașini portabile pentru procesarea buștenilor. Una dintre principalele caracteristici de design o reprezintă capul de tăiere LT40 suspendat deasupra unui pat lung și plan de fierăstrău.

Capul de tăiere cu laturile rotunjite

Primele fierăstraie care au sosit în Europa în anii 1990 au fost modelele Wood-Mizer LT30 și LT40, cu capete de tăiere identice, dar paturi de lungimi diferite. Capul de tăiere original a fost folosit în mod obișnuit și pe alte mașini, inclusiv pe fierăstrăul LT25 lansat în 1994. „Fierăstrăul LT25 avea capul de tăiere preluat de la LT40, dar era operat manual fără nicio funcție hidraulică a patului. LT25 reprezenta o ofertă atractivă pentru clienți, deoarece versiunea completă a modelului LT40 era relativ scumpă pentru un polonez cu venituri medii în anii ‘90”, ne explică Robert Fret, un specialist în serviciile dedicate clienților cu o îndelungată experiență. „Mulți utilizatori au pornit afacerea cu modelul LT25 și i-au adăugat treptat mai multe funcționalități. În final, ajungeau la versiunea îmbunătățită, care era similară cu un fierăstrău clasic LT40.”

Capul de tăiere contemporan al fierăstrăului LT40 în versiunea STANDARD permite debitarea buștenilor cu o lățime de până la 90 cm diametru. În același timp, forma a rămas neschimbată – este încă ușor de recunoscut după laturile rotunjite ale carcasei. Capul de tăiere este montat peste patul fierăstrăului pe un singur stâlp cu două coloane și se deplasează de-a lungul patului cu ajutorul unui set de rulmenți și tije de oțel. Multe componente esențiale și soluții tehnice au rămas neschimbate pentru că, așa cum spun specialiștii – „Dacă ceva din mașină funcționează bine, iar utilizatorii au aprobat acest lucru, nu ar trebui schimbat”, ne explică Dariusz Kujawa, Managerul Serviciului Clienți care și-a început cariera în compania Wood-Mizer la începutul anilor '90.

Inițial, capul de fierăstrău al LT40 a fost montat pe o tijă folosind un set de șase role de avans, din care patru în partea de sus și două jos. În 1996 a fost modificat la opt role, în timp ce astăzi sunt nouă. „Au fost necesare mai multe role de avans când am început să folosim motoare mai grele și mai puternice. Cu mai multe role rulând pe tijă, greutatea capului de fierăstrău este distribuită uniform pe suprafață”, explică Robert Fret.

Volantele din fontă au același diametru, 483 mm, dar rulmentul de pe volanta liberă s-a schimbat. Anterior, era instalată pe doi rulmenți mai mici, dar în prezent, este montată pe un singur rulment cu două rânduri, care este mult mai durabil”, afirmă Robert Fret.

Pentru o eficiență mai mare, unitatea de transmisie este acum prevăzută cu o curea de antrenare triplă (pentru motoarele electrice de 15 și 18,5 kW) și o curea dublă (pentru motorul de 11 kW). „Este o soluție fiabilă, deoarece roata care transmite puterea de la motor la arbore prin intermediul unei curele este complet protejată și este plasată într-o cameră separată de pânza fierăstrăului. Rumegușul nu va putea murdări această unitate de transmisie”, ne asigură Robert Fret.

Primul decojitor simplu într-o versiune de 12 V DC a devenit disponibil în 1997, iar în anii următori a evoluat la versiunea AC. „Un decojitor reprezintă un instrument util, deoarece prelungește durata de viață a pânzei. Vârfurile din carbură sudate de dinții pânzei circulare au o lățime de 5 mm, iar cu o aliniere adecvată, decojitorul efectuează o tăietură pe buștean pentru ca pânza ferăstrăului să pătrundă în lemnul curat. Aceasta este soluția care poate prelungi durata de viață a unei pânze de fierăstrău cu aproximativ 30 la sută”, subliniază Dariusz Kujawa.

Sistem electric nou

Introdus în 1988, noul sistem de alimentare cu curent alternativ a reprezentat o actualizare foarte substanțială a fierăstrăului LT40. Sistemul de alimentare AC oferă mult mai mult control pentru reglarea vitezei de avans și stabilității capului de ferăstrău. La mașinile anterioare alimentate de un sistem cu curent continuu (DC), viteza de avans depindea în principal de starea bateriei. Această modificare a deschis de-asemenea calea utilizării unor sisteme hidraulice mai eficiente.

„În 1996, împreună cu noul panou de operare, am aplicat întrerupătoare electromagnetice suplimentare pentru sistemul de alimentare pentru a proteja comutatoarele cu tambur. Ca rezultat, am putut prelungi considerabil durata de viață a acestor comutatoare. În același timp, au fost introduse mai multe sisteme electrice de siguranță pentru diferite funcții ale fierăstrăului, iar acestea au rămas în funcțiune în majoritatea mașinilor noastre chiar și până în prezent”, afirmă Dariusz Kujawa.

Panou de operare ergonomic și funcțional

În 1992, modelul de fierăstrău LT40 a beneficiat de o actualizare majoră - a fost adăugat un nou panou de operare, în care toate funcțiile fierăstrăului au fost reunite într-un singur tablou de control. Consolidarea funcțiilor într-un singur panou a îmbunătățit siguranța și ergonomia lucrului. Această modificare a creat, de asemenea, spațiu pentru adăugarea mai multor funcții utile ale fierăstrăului. „Noul panou de control LT40 a devenit din ce în ce mai mare și mai clar de-a lungul anilor, permițându-ne să instalăm mai multe dispozitive opționale. De fapt, de la acel upgrade, a început adevărata evoluție a panoului de operare”, subliniază Robert Fret.

În 1997, a devenit disponibil primul dispozitiv pentru setarea automată a grosimii scândurii, cunoscut sub denumirea de SimpleSet Setworks. Era un simplu dispozitiv electronic bazat pe encoder-ul montat direct pe lanțul de avans pe verticală. „Nu reprezenta o soluție ideală, deoarece valorile citite erau departe de a fi precise atunci când lanțul se murdărea. La modelele de azi, fierăstrăul LT40 cu motor electric este disponibil cu mai multe sisteme automate de setare a grosimii scândurilor bazate pe un controler PLC - AccuSet1, PLC1, Accuset2, PLC2 și SW7, SW8, SW9”, afirmă Dariusz Kujawa.

„În cazul fierăstraielor care ajungeau în Polonia la începutul anilor ‘90, se folosea o metodă unică de reglare a vitezei de ridicare/coborâre a capului de tăiere. În locul unui invertor tipic, erau folosiți rulmenți în trei trepte cu diametre diferite pentru reglarea vitezei de avans. Operatorul trebuia să modifice manual poziția curelei trapezoidale pe rulmenți pentru a regla viteza dorită. În locul dispozitivelor electronice de comandă setworks pentru deplasarea pe verticală a capului de tăiere pe care le folosim astăzi, operatorul acționa mânerul manivelei de pe rulmentul de avans și regla manual poziția capului de tăiere. Deși dura mai mult timp – în jur de 10-15 secunde, era un mecanism extrem de precis”, își amintește Dariusz Kujawa.

„În trecut, LT40 nu folosea niciun dispozitiv de comandă (setworks), așa că noii operatori trebuiau să învețe cum să folosească două rigle pentru măsurarea grosimii scândurii. Odată ce dispozitivul electronic de comandă Setworks a apărut, setarea grosimii s-a dovedit mai rapidă și mai ușoară, așa că nimeni nu a vrut să revină la vechea metodă”, își amintește Robert Fret.

Utilizatorii fierăstrăului LT40 continuă să îl îmbunătățească

Utilizatorii și proprietarii fierăstrăului sugerează adesea ce ar putea fi îmbunătățit la mașină, în urma observațiilor din munca de zi cu zi cu fierăstrăul sau bazându-se pe experiența în debitarea diferitelor tipuri de lemn. De exemplu, înzestrarea modelului LT40 cu un cap de tăiere mai lat a venit de la utilizatorii fierăstrăului. În 2020, a fost lansată o nouă versiune de fierăstrău LT40 - LT40WIDE, cu un cap de tăiere mai lat, capabil să debiteze bușteni cu diametrul de până la 100 cm. A permis multor companii să-și crească productivitatea într-o largă măsură. „În trecut, când operatorii de fierăstraie trebuiau să debiteze bușteni de peste 1 m lățime, aceasta îi punea într-o situație dificilă, deoarece chiar dacă modelul standard LT40 permitea diametrul maxim de 90 cm, ei încă încercau să debiteze pe propriul risc bușteni mai mari, folosind instrumente accesorii, precum fierăstraie cu lanț și topoare. În zilele noastre problema a dispărut deoarece clienții pot achiziționa cu ușurință fierăstrăul LT40WIDE și debita astfel bușteni mai mari. Operatorii și tâmplarii realizează că o scândură lată arată mai bine și poate fi vândută la un preț mai ridicat. În plus, un diametru de tăiere mai mare înseamnă, de asemenea, mai multe posibilități de împărțire a scândurii late în funcție de modelele de fibre”, afirmă Robert Fret.

Aflați mai multe despre fierăstrăul portabil Wood-Mizer LT40:

***